發(fā)酵罐溫度自控系統(tǒng)開啟不會對溫度造成相互影響

    溫度控制是發(fā)酵過程管理的重要環(huán)節(jié)。本公司經(jīng)過多年的擴建，有100kI、200kL,300kL,380kL錐形發(fā)酵罐多只，但仍使用同一套發(fā)酵溫度自控系統(tǒng)。

    發(fā)酵過程采用一罐法發(fā)酵，酵母添加為酵母回收罐直接入罐，麥汁滿罐批次為2一6，發(fā)酵罐為只段(上、中、底)冷帶控溫，冷媒溫度一4℃、壓力變頻泵控制0.25MPa，發(fā)酵溫度控制方式為按比例時間電磁閥開關PID控制。在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)結冰、發(fā)酵溫度波動、冷不透等現(xiàn)象。

    本文從發(fā)酵液的不同階段，對大罐溫度的設計管理進行分析，探討酒溫控制及優(yōu)化。在啤酒主發(fā)酵前期，酵母開始產(chǎn)生大量的COQ和熱量，對罐內(nèi)液體的對流產(chǎn)生積極的作用。但由于罐容量、麥汁人罐批次、時間間隔的不同、酵母性能差異等原因，使同一發(fā)酵罐中各點升溫及達到主發(fā)酵控溫溫度的時間有一定區(qū)別。當某一點溫度(一般為中或上段)到達主發(fā)酵溫度，自動溫控系統(tǒng)啟動，由于對流形成的溫度滯后性，有可能出現(xiàn)如上帶溫度超過工藝溫度而且久控不降、下帶溫度上升緩慢、并突然出現(xiàn)大幅下滑、溫度波動幅度較大等現(xiàn)象。

    通過對多罐發(fā)酵液的跟蹤，主發(fā)酵前期的發(fā)酵溫度無再出現(xiàn)久控不降或突然下滑的現(xiàn)象。并且，各點溫度基本可同時達主發(fā)酵罐溫度，溫度自控系統(tǒng)開啟不會對溫度造成相互影響。

    發(fā)酵液進人主發(fā)酵控溫階段后，溫度自控系統(tǒng)開啟，一般冷帶閥門開度為60%左右(系統(tǒng)已設置)，通過PlD控制器預測運算調(diào)節(jié)閥門開度，逐步修正至要求的溫度點開始時溫度波幅可達士0.5℃或以上，經(jīng)過一段較長時間的緩慢修正，達較小波幅溫度控制階段但在實際生產(chǎn)中，仍會出現(xiàn)發(fā)酵過程溫度波幅增大的現(xiàn)象。