首先讓我們來看一下電機(jī)和變速箱，這兩者是至于發(fā)酵設(shè)備罐體之外的裝置，對(duì)于小型發(fā)酵設(shè)備，企業(yè)可以采用單相電驅(qū)動(dòng)的電機(jī)，而大型發(fā)酵設(shè)備一般用三相電機(jī)，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速一般遠(yuǎn)高于攪拌轉(zhuǎn)速，因此，企業(yè)必須通過變速箱降低轉(zhuǎn)速，而實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵設(shè)備可以采用無級(jí)變速，不需要變速箱。值得注意的是，在間歇培養(yǎng)時(shí)，細(xì)胞生長(zhǎng)各個(gè)階段對(duì)剪切力和氧傳遞有不同的要求，為了降低功耗，好采用可調(diào)速電機(jī)。  　　

其次是攪拌軸和攪拌漿，這兩者是連在一起的，攪拌槳在攪拌軸的帶動(dòng)下進(jìn)行物料的攪拌工作。攪拌軸既可以從頂部伸入罐體，也可以從底部伸入罐體，前者稱為上攪拌，后者稱為下攪拌。一般而言，上攪拌的制造和安裝成本略高于下攪拌。但是，采用下攪拌時(shí)，培養(yǎng)基中的固體顆�；蛘呖扇苄猿煞衷谒�分揮發(fā)后形成的結(jié)晶會(huì)損壞軸封，使其維護(hù)成本增加。另外，不同尺寸的通氣攪拌罐，其攪拌槳層數(shù)也不同，小型發(fā)酵設(shè)備一般只有一層攪拌槳，而大型發(fā)酵設(shè)備一般具有2～4層攪拌槳以改善混合和傳質(zhì)。  　　

攪拌槳根據(jù)攪拌所產(chǎn)生的流體運(yùn)動(dòng)的初始方向，可以分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進(jìn)，遇反應(yīng)器內(nèi)壁和檔板后再向上下兩側(cè)折返，產(chǎn)生次生流。軸向流攪拌槳?jiǎng)t使流體一開始就沿軸向運(yùn)動(dòng)。一般而言，帶軸向流攪拌槳的反應(yīng)器，其功率準(zhǔn)數(shù)較低，達(dá)到同樣混合效果所需消耗的能量要遠(yuǎn)低于徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大于軸向流攪拌槳，這有利于打碎氣泡，從而增大總括氧傳遞速率常數(shù)，但會(huì)對(duì)有些細(xì)胞產(chǎn)生傷害。所以徑向流攪拌槳多用于對(duì)剪切力不敏感的好氧細(xì)菌和酵母的培養(yǎng)，而軸向流攪拌槳多用于對(duì)剪切力敏感的生物反應(yīng)體系。  　　

另外就是軸封裝置，發(fā)酵設(shè)備一般采用機(jī)械密封，也可以選擇填料密封褐法蘭密封，主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入發(fā)酵設(shè)備以及培養(yǎng)液等發(fā)生泄漏。機(jī)械傳動(dòng)部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此軸封設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是避免染菌和泄漏，應(yīng)盡可能采用無菌密封材料。  　

 

　

后就是擋板。設(shè)置擋板是為了防止攪拌時(shí)液面上產(chǎn)生大的旋渦，并促進(jìn)罐內(nèi)流體在各個(gè)方向的混合，擋板與攪拌槳相對(duì)應(yīng)。擋板的設(shè)計(jì)要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件，是指在攪拌罐中再增加擋板或其它附件時(shí)，攪拌功率不再增加。擋板的數(shù)目通常為4～6塊，其寬度為0.1～0.12D。全擋板條件是達(dá)到消除液面漩渦的低條件。