傳動(dòng)裝置的改進(jìn)： 

舊式的一直采用三角皮帶減速傳動(dòng),盡管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但噪音較大,更換機(jī)械密封零件時(shí)比較麻煩,且大皮帶輪覆蓋罐頂,操作空間變得狹窄。如今許多工廠都采用行星齒輪減速裝置,此裝置傳動(dòng)比大,體積小,承載能力大,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,更適合大容量的它減速傳動(dòng)。 近年來(lái)一種高新技術(shù)產(chǎn)品交流變頻調(diào)速器的應(yīng)用頗受注目,此變頻調(diào)速器應(yīng)用通用性強(qiáng),可靠性高,安裝方便,可滿足攪拌過(guò)程中需要調(diào)速的生產(chǎn)工藝場(chǎng)合;更重要的是其顯著的節(jié)能效果,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。 

軸封的改進(jìn)： 

軸封的主要作用是防止泄漏和染菌。軸封處機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧加荷裝置和輔助密封圈四部分組成。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)靜環(huán)不動(dòng)、動(dòng)環(huán)與軸一起運(yùn)動(dòng),通過(guò)彈簧力作用動(dòng)環(huán)與靜環(huán)緊密接觸,從而阻止介質(zhì)的泄漏,達(dá)到密封的目的。攪拌軸的軸封常采用單端面非平衡型的機(jī)械軸封,這種軸封基本上能滿足它的要求, 但軸封液會(huì)不可避免地漏入罐內(nèi), 造成對(duì)發(fā)酵液的污染。設(shè)計(jì)的大型機(jī)械軸封,在結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn),即增加一只收集器,可確保軸封液不漏入生物發(fā)酵罐內(nèi)而被引至罐外。 

改進(jìn)方法：舊式傳動(dòng)軸采用夾殼聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,在更換機(jī)械密封時(shí),需拆除傳動(dòng)裝置,維修工作量很大�，F(xiàn)傳動(dòng)裝置出軸端與攪拌軸連接選用三分式聯(lián)軸器。三分式聯(lián)軸器由上聯(lián)軸器和兩個(gè)下聯(lián)軸器組成, 當(dāng)需要更換機(jī)械密封時(shí),只需拆開(kāi)兩個(gè)下半聯(lián)軸器,攪拌軸稍微下移落在軸座架上,利用兩軸端之間的空擋可對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆裝, 這樣不需進(jìn)罐內(nèi)拆裝攪拌軸便可更換機(jī)械密封,省去大量吊裝工作量。 

穩(wěn)定器的改進(jìn)： 

舊式的生物發(fā)酵罐通常在罐內(nèi)設(shè)置兩檔中間軸承或一個(gè)中間軸承和一個(gè)底軸承來(lái)控制攪拌軸的撓度與偏擺量, 這勢(shì)必造成攪拌對(duì)中困難, 同時(shí)中間軸承要依靠物料來(lái)潤(rùn)滑, 當(dāng)物料中帶有固體時(shí), 磨損加劇, 同時(shí)結(jié)構(gòu)縫隙和死角, 容易染菌影響質(zhì)量。 

 

 

 

改進(jìn)方法：

是取消了中間軸承或底軸承, 在攪拌器下面配置穩(wěn)定器,在攪拌過(guò)程中利用穩(wěn)定器對(duì)流體產(chǎn)生的阻尼作用抵消攪拌器的部分徑向力,從而減小攪拌軸的撓度,用穩(wěn)定器替代中間軸承或底軸承,可減小染菌率,減輕電機(jī)負(fù)荷, 減少維修工作量,節(jié)省費(fèi)用。