傳動裝置的改進： 

    舊式的一直采用三角皮帶減速傳動,盡管結構簡單,但噪音較大,更換機械密封零件時比較麻煩,且大皮帶輪覆蓋罐頂,操作空間變得狹窄。如今許多工廠都采用行星齒輪減速裝置,此裝置傳動比大,體積小,承載能力大,運轉平穩(wěn)可靠,更適合大容量的它減速傳動。 近年來一種高新技術產品交流變頻調速器的應用頗受注目,此變頻調速器應用通用性強,可靠性高,安裝方便,可滿足攪拌過程中需要調速的生產工藝場合;更重要的是其顯著的節(jié)能效果,提高了產品的經濟效益。 

    軸封的改進： 

    軸封的主要作用是防止泄漏和染菌。軸封處機械密封結構由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧加荷裝置和輔助密封圈四部分組成。當軸旋轉時靜環(huán)不動、動環(huán)與軸一起運動,通過彈簧力作用動環(huán)與靜環(huán)緊密接觸,從而阻止介質的泄漏,達到密封的目的。攪拌軸的軸封常采用單端面非平衡型的機械軸封,這種軸封基本上能滿足它的要求, 但軸封液會不可避免地漏入罐內, 造成對發(fā)酵液的污染。設計的大型機械軸封,在結構上作了改進,即增加一只收集器,可確保軸封液不漏入生物發(fā)酵罐內而被引至罐外。 

    改進方法：

    舊式傳動軸采用夾殼聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,在更換機械密封時,需拆除傳動裝置,維修工作量很大。現(xiàn)傳動裝置出軸端與攪拌軸連接選用三分式聯(lián)軸器。三分式聯(lián)軸器由上聯(lián)軸器和兩個下聯(lián)軸器組成, 當需要更換機械密封時,只需拆開兩個下半聯(lián)軸器,攪拌軸稍微下移落在軸座架上,利用兩軸端之間的空擋可對機械密封進行拆裝, 這樣不需進罐內拆裝攪拌軸便可更換機械密封,省去大量吊裝工作量。 穩(wěn)定器的改進： 舊式的生物發(fā)酵罐通常在罐內設置兩檔中間軸承或一個中間軸承和一個底軸承來控制攪拌軸的撓度與偏擺量, 這勢必造成攪拌對中困難, 同時中間軸承要依靠物料來潤滑, 當物料中帶有固體時, 磨損加劇, 同時結構縫隙和死角, 容易染菌影響質量。

 

 

    改進方法：是取消了中間軸承或底軸承, 在攪拌器下面配置穩(wěn)定器,在攪拌過程中利用穩(wěn)定器對流體產生的阻尼作用抵消攪拌器的部分徑向力,從而減小攪拌軸的撓度,用穩(wěn)定器替代中間軸承或底軸承,可減小染菌率,減輕電機負荷, 減少維修工作量,節(jié)省費用。