實罐滅菌即先將培養(yǎng)基加入發(fā)酵設備，在發(fā)酵罐中通入蒸汽使發(fā)酵罐和培養(yǎng)基同時滅菌。實消一般使用飽和蒸汽，壓力大于0.2MPa（表壓），溫度高于121℃.滅菌時，蒸汽從取樣口、空氣進口、放料口進入，從其他各口排出，同時，向發(fā)酵設備的換熱裝置（夾套和蛇管）也通入蒸汽以趕走殘存于蛇管內或夾套內的冷卻水，防止靠近冷卻器的培養(yǎng)液局部溫度過低而達不到滅菌要求，本文就是對于發(fā)酵設備關于實罐滅菌的介紹。通蒸汽時要保證蒸汽申通，防止死角，同時打開攪拌使培養(yǎng)基內各處溫度均勻。當培養(yǎng)基溫度升高至121℃以上后，維持該溫度至規(guī)定時間，此時，還需保持蒸汽暢通，但蒸汽流量可適當減少。維持溫度的時間與培養(yǎng)基的各類、培養(yǎng)基體積大小、滅菌溫度有關。國內發(fā)酵設備實罐滅菌維持時間在15~30min即可達到滅菌效果。 

 

 

 

    培養(yǎng)基滅菌后要盡快冷卻到接種溫度。接種即向發(fā)酵罐內接入微生物的過程。降溫的辦法是向夾套和蛇管內通入冷卻水，并開動攪拌。由于發(fā)酵罐冷卻時蒸汽凝結成水，罐內壓力下降，當罐壓低于罐外無菌空氣壓力時，應及時通入無菌空氣，防止罐內產(chǎn)生負壓將罐外雜菌吸入罐內造成污染，負壓較大時甚至可能將發(fā)酵罐壓扁造成罐體破壞。通入的無菌空氣在排出時也可帶走熱量，起到給培養(yǎng)基降溫的作用。