玉米淀粉液化發(fā)酵工程具有原料充足、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)一步加工成淀粉糖、酒精、有機(jī)酸等。在傳統(tǒng)的淀粉糖生產(chǎn)工藝中，玉米淀粉乳濃度一般控制在30%左右，相對(duì)較低的淀粉濃度造成水耗和能耗明顯偏高，另外，在抗生素、氨基酸等發(fā)酵工藝中，要求補(bǔ)加高濃度糖液（40%以上），而傳統(tǒng)工藝所得到的糖液濃度達(dá)不到要求，往往需要進(jìn)一步濃縮，這些均不利于產(chǎn)品生產(chǎn)成本的控制盒可持續(xù)發(fā)展的要求。
    為了解決上訴問(wèn)題，提高淀粉乳的初始濃度可能是最有效的途經(jīng)之一。然而，隨著初始濃度的提高，在加熱糊化、液化過(guò)程中。淀粉糊的粘度會(huì)過(guò)大，很難攪拌與混合均勻，使輸送、加熱、冷卻、反映等變得十分困難，因此，降粘是實(shí)現(xiàn)高濃度玉米淀粉液化的關(guān)鍵。